Vamzdžio korpuso izoliacinis sluoksnis iš poliuretano putų yra išlietas gamykloje, o putos jungčių vietose pilamos vietoje. Kyla dažnas klausimas: ar -svetainėje naudojamos putojančios medžiagos yra tokios pat kaip ir gamykloje?
Kalbant apie pačią medžiagą, putojanti medžiaga, naudojama sujungimams, ir medžiaga, naudojama vamzdžio korpusui, turi būti chemiškai identiškos. Standartai reikalauja, kad putojant -vietoje būtų pasiektas lygiavertis tiesių vamzdžių sekcijų veikimo ir izoliacijos poveikis; taigi, jungties putojanti medžiaga turi sutapti su pagrindo vamzdžio putojančia medžiaga. Kitaip tariant, pagrindiniai rodikliai, tokie kaip putplasčio tankis, uždarų -ląstelių kiekis ir šilumos laidumas, turėtų būti palyginami tarp sujungimo putplasčio ir vamzdžio korpuso putplasčio.
Tačiau realioje gamyboje putojimo sąlygos jungtyse labai skiriasi nuo gamykloje esančių. Gamyklinis putojimas vyksta automatizuotose gamybos linijose, kuriose galima tiksliai kontroliuoti putojimo temperatūrą, žaliavų santykius ir įpurškimo slėgį. Skystas poliuretanas vienu žingsniu įpurškiamas į žiedinį tarpą tarp plieninio vamzdžio ir išorinio korpuso esant 10–20 MPa slėgiui, užtikrinant, kad putos būtų vienodos ir tankios. Prieš išvežant iš gamyklos gaminiui atliekami keli bandymai-įskaitant tankį, šilumos laidumą ir uždarų-ląstelių turinį-, ir jis nėra siunčiamas, nebent jis atitinka specifikacijas.
Sąnarių putojimas-svetainėje yra visiškai kitas dalykas. Sujungimo procesas vyksta vamzdžių tranšėjoje, kur aplinkos temperatūra, oro drėgmė ir pagrindo paviršiaus švara turi įtakos putojimo kokybei. Per žema temperatūra sumažina putų sukibimą, o didelė drėgmė taip pat kenkia putojimo rezultatui. Rankinis-vietinis putojimas ribojamas žmogaus veiksmų, todėl sunku suderinti medžiagų pasiskirstymo vienodumą, pasiekiamą mašinomis. Be to, nors gamyklos -putų vamzdžius galima tikrinti individualiai, -svetainėje putojant trūksta sistemingų tikrinimo metodų, o tai reiškia, kad kokybės problemos dažnai išaiškėja tik vamzdynui paleidus.
Todėl, nors siūlių putplasčio medžiagos ir vamzdžio korpuso putplasčio medžiagos formulės turėtų būti identiškos, kokybės kontrolės iššūkiai, susiję su putojimu vietoje-, yra daug didesni nei gamykloje. Būtent todėl vamzdžių jungtys laikomos silpnąja viso dujotiekio grandimi: medžiagos tos pačios, tačiau skiriasi statybos sąlygos. Perkant patartina patikrinti, ar gamintojas teikia technines gaires ir vietoje -paslaugų siūlių putojimui; patyrę gamintojai išsiųs techninį personalą į vietą, kad jie prižiūrėtų svarbiausius veiksmus, pradedant nuo karščio-susitraukiančių movų kaitinimo iki faktinio putojimo proceso.