Pirkdami izoliuotus vamzdynus, daugelis klientų pirmiausia ištiria pavyzdžius. Šie pavyzdžiai dažnai pasižymi puikia kokybe-su smulkiomis, tankiomis putplasčio ląstelėmis, lygiais išoriniais apvalkalais ir visus reikalavimus atitinkančiomis specifikacijomis. Tačiau pradėjus didelio masto-montavimą, iškyla problemų: netolygus išorinio korpuso sienelės storis, tuštumos putplasčio sluoksnyje arba tikrojo plieninio vamzdžio sienelės storio ir sertifikuotų specifikacijų neatitikimai. Kodėl yra toks didelis atotrūkis tarp pavyzdžių ir masinės{5}}prekės?
Viena iš priežasčių – kintančios gamybos sąlygos. Poliuretano putojimo procesas yra labai jautrus aplinkos veiksniams; temperatūra, drėgmė ir sezoniniai pokyčiai gali labai paveikti putojimo reakciją. Net naudojant identiškas žaliavas ir formules, skirtingomis sąlygomis pagamintų gaminių našumas gali labai skirtis. Nors mėginiai gali būti gaminami optimaliomis sąlygomis, masinė gamyba trunka ilgesnį laikotarpį, o tai reiškia, kad tokie veiksniai kaip paros temperatūros svyravimai ir drėgmės svyravimai gali turėti įtakos putų kokybei. Patyrę gamintojai koreguoja formules ir proceso parametrus atsižvelgdami į konkrečias sąlygas, tačiau jei gamintojas neturi tinkamų kokybės kontrolės galimybių, gaminio nuoseklumą tampa sunku garantuoti.
Kita dažna priežastis – tikrinimų sutrumpinimas dėl trumpų terminų. Pramonės grupių statybos personalas dažnai pastebi šį reiškinį: mažų projektų, kuriems keliami nedideli apimties reikalavimai, kokybė paprastai būna aukšta, tačiau ji tampa nenuosekli, kai susiduriama su didelio masto-projektais ir didele paklausa. Norėdami paskubinti užsakymus, kai kurie gamintojai praleidžia tikrinimo veiksmus, todėl dideli gaminių kiekiai neatitinka nacionalinių standartų. Taisyklės numato, kad kiekvienas baigtas vamzdis turi būti apžiūrėtas prieš išvežant iš gamyklos ir kas 5 kilometrus vamzdyno, naudojamo tomis pačiomis žaliavomis ir tomis pačiomis gamybos procese, atsitiktine tvarka turi būti paimtas bent vieno vamzdžio mėginys. Jei gamintojai sumažina tikrinimų dažnumą arba visiškai praleidžia patikrinimus masinio tiekimo metu, sugedę gaminiai neišvengiamai pasiekia darbo vietą.
Žaliavų ir formulių neatitikimai taip pat yra svarbūs veiksniai. Jei nesilaikoma aukštų-temperatūrinio atsparumo valkšnumui standartų, sumažėja gniuždymo stipris ir pablogėja šilumos izoliacijos charakteristikos; sunkiais atvejais išorinis korpusas gali įtrūkti ir patekti į vandenį, sukeldamas vidinio plieninio vamzdžio koroziją ir sutrikdydamas įprastą vamzdyno veikimą. Pagrindinės šių problemų priežastys yra prastos sumaišytų žaliavų savybės, nepakankamas atsparumas karščiui ir putų tankio standartų nesilaikymas. Nors mėginiai gali būti kruopštaus formulavimo rezultatas, kokybė neišvengiamai nukenčia, jei masinės gamybos metu pakeičiamos pigios žaliavos.
Galiausiai mėginiai sudaro tik keletą vienetų ir negali visiškai atspindėti tikrosios visos partijos kokybės. Pirkdami galite reikalauti, kad gamintojas pateiktų kiekvienos partijos gamyklinės patikros ataskaitas ir sutartyje numatyti, kad nepriklausomiems bandymams vietoje būtų imami atsitiktiniai pavyzdžiai{1}}. Galų gale, jei kyla problemų dėl užkastų vamzdžių, pasekmes galiausiai patiriate jūs.