Metodas „vamzdis-vamzyje-“ yra įprastas didelio-skersmens izoliuotų vamzdžių gamybos procesas. Tai apima plieninio nešiklio vamzdžio įkišimą į išorinį apsauginį korpusą ir žiedinės erdvės tarp jų užpildymą poliuretano putomis. Esminis, nors ir nepastebimas, šio proceso komponentas yra atraminis tarpiklis.
Pagaminti izoliuoti vamzdžiai laikomi ir transportuojami horizontalioje padėtyje. Be atramų plieninis vamzdis remtųsi į išorinio korpuso apačią, todėl putplasčio sluoksnis būtų nelygus, -storesnis viršuje, o plonesnis apačioje-, o tai žymiai sumažina šilumos izoliacijos savybes. Be to, putų įpurškimo proceso metu plieninis vamzdis gali pasislinkti arba klibėti, padidindamas putų sluoksnio nelygumus. Todėl atramos turi būti pritvirtintos aplink plieninį vamzdį -paprastai kas 2–3 metrus-, kad būtų laikomas išorinio korpuso centre. Tai užtikrina, kad putplastis tolygiai užpildys žiedinę erdvę ir užtikrina vienodą izoliacijos storį.
Pagalbinės medžiagos yra įvairios – nuo poliuretano ir nailono iki metalo. Plastikinių atramų pakanka lengviems, mažo skersmens-vamzdžiams, o dideliems-skersmens vamzdžiams-dėl didelio svorio-reikia metalinių atramų, kad būtų galima išlaikyti tinkamą apkrovą-. Atramos aukštis lemia galutinį putplasčio sluoksnio storį ir nurodomas projektavimo etape, atsižvelgiant į vamzdžio skersmenį ir izoliacijos reikalavimus.
Nors atramos išsprendžia padėties nustatymo problemą, jos taip pat kelia tam tikrų iššūkių. Metalinės atramos greitai praleidžia šilumą, sukurdamos „šiluminio tiltelio“ efektą, kai šiluma keliauja iš plieninio vamzdžio į išorinį korpusą ir prarandama. Kad tai būtų sumažinta, kai kurios atramos turi šilumos izoliaciją kontaktiniuose taškuose arba yra pagamintos iš mažesnio šilumos laidumo medžiagų. Putų įpurškimo metu cheminių komponentų (poliolio ir izocianato) mišinys veikia smūgio jėgą; jei atramos nėra patikimai pritvirtintos, jos gali pasislinkti, sukeldamos vietinius putplasčio sluoksnio defektus. Netinkamai sumontuotos atramos taip pat gali palikti įdubimus ant išorinio korpuso vidinės sienelės.
Dėl šių apribojimų pastaraisiais metais kai kuriuose projektuose buvo pradėtas purškimo{0}}ir-vyniojimo procesas, kuriuo buvo pakeistas vamzdžio-į-metodas. Purškimo-ir-vyniojimo technika pašalina atramų poreikį, todėl susidaro vienodas, vientisas putplasčio sluoksnis, kuriame nėra šilumos tiltelio problemų ir atramos pasislinkimo rizikos. Nors tarpiklis yra tik maža dalis vamzdyje{8}}vamzdyje{9}}, jis daro didelę įtaką izoliacijos sluoksnio vienodumui, šilumos nuostolių dydžiui ir gamybos proceso stabilumui. Tokie veiksniai kaip medžiagos pasirinkimas, atstumo tankis ir tvirtinimo būdas tiesiogiai lemia galutinę izoliuoto vamzdžio kokybę.